流程制造業主要包括石油、化工、鋼鐵、有色、建材等基礎原材料工業

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夾鐵橡膠配件
橡膠製品
橡膠按鍵
客製化橡膠製品

中國工業報記者 孟凡君

流程制造業主要包括石油、化工、鋼鐵、有色、建材等基礎原材料工業,是我國國民經濟的支柱產業和實體經濟發展的根基,也是制造業供給側結構性改革的先行領域和綠色發展的主戰場。全國兩會上,全國政協委員、九三學社上海市委會副主委、華東理工大學副校長錢鋒指出,進入新時代,新技術、新業態的發展和新理念的轉變,為實現原材料工業的智能制造帶來瞭契機。要抓住人工智能等新一代信息技術發展的機遇,搶占原材料工業制造過程智能化的高地,通過智能化實現“並跑”“領跑”,從而引領流程制造業發展,這對全面促進我國制造業提質增效、高質量轉型發展至關重要。
錢鋒介紹,經過數十年發展,我國流程制造業,尤其是原材料工業的工藝、設備總體與國外類同,並不落後。但行業總體效能與國際先進水平有一定的差距,主要表現在:產品結構性過剩情況依然嚴重;管理和營銷等決策系統缺乏知識型工作自動化;資源與能源利用率不高;高端制造(裝備、工藝、產品)水平亟待提高;安全環保壓力大。我國流程制造業經濟體量龐大,資源能源消耗巨大,如2016年我國原材料工業行業主營收入占全國規模工業主營收入的28%,能耗占全國規模工業總能耗的70%左右。
錢鋒認為,近年來,我國原材料工業大力推進轉型升級和結構調整,但在資源、能源、環境約束下的整體創新水平不高,高端產品嚴重依賴進口,智能制造關鍵技術研發投入不夠,轉型發展任務艱巨。原材料工業正處於新舊動能迭代更替的過程,其生產制造現狀與存在的主要問題如下:一是供應鏈采購與裝置運行特性關聯度不高,產業鏈分佈與市場需求存在不匹配,知識型工作自動化水平低,缺乏快速和主動響應市場變化的自動化決策機制。二是資源和廢棄資源綜合利用率不高,精細化優化控制水平一般,面向高端制造的工藝流程構效分析與認知能力不足,缺乏虛擬制造技術。三是多介質、多品位能源需要進一步深度利用,安全和環保日益受重視,但高危化學品、廢水、廢氣、廢固的全生命周期足跡缺乏監控與溯源,安全和環保風險大。四是物料屬性和加工過程的部分關鍵參量無法快速獲取,大數據、物聯網、雲計算等技術在物流監控、優化運行中的應用才剛開始起步,迫切需要廣域信息的靈敏感知與有效集成。
錢鋒指出,圍繞“中國制造2025”,國傢相關部門推出瞭系列智能制造的計劃和項目,但主要針對的是離散制造業,對以原材料工業為主的流程制造業涉及不多。與離散制造業相比,流程制造業,尤其是原材料工業包含復雜的物質轉化過程,不僅原料屬性成分多變、難測,加工過程難以數字化,難以實現虛擬制造,而且制造過程各局部環節最優不等於整體運行性能最優,其整體全局最優是一個多目標動態沖突的優化命題。
因此,我國原材料工業亟須通過建立國傢創新平臺和項目,應用人工智能等現代信息技術,從生產、管理以及營銷全流程優化出發,推進我國原材料工業以高效化、綠色化為目標的智能制造,實現流程制造業的高質量轉型發展。不僅要實現制造過程的裝備智能化,而且制造流程、操作模式、供應鏈管理也需自適應智能優化。

source:http://www.cinn.cn/yclgy/201803/t20180322_173900.html

采油一廠生產準備大隊電泵隊技術骨幹借裝置檢修機會

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中國石化河南油田采油一廠生產準備大隊電泵隊技術骨幹借裝置檢修機會,現場為轉崗員工傳授隔爆型三相異步電動機檢驗方法。該大隊結合生產實際,開啟“培訓到井場、課堂到現場”的“臨床實踐”培訓模式,組織技術專傢和技術能手擔任老師,對技能薄弱和轉崗員工進行有針對性的現場培訓,促進瞭班組員工技能的快速提升,受到員工們的稱贊。
source:http://www.cinn.cn/yclgy/201803/t20180326_177882.html

下禮拜要回南部幫忙家裡,想請問什麼是雙射模具?它的優點是什麼?

定義:利用兩次的塑膠射出循環,結合不同材質或不同顏色的塑膠原料,形成單一產品的方式,即稱為雙射成型。
雙射模具優點:
1,簡化成型品後製程,提高生產良率。
2,與噴漆雷雕或IMR等產品比較,雙射成品使用壽命更長。
3,節省成本。

塑膠射出   塑膠射出模具   塑膠射出廠

下禮拜要回南部幫忙家裡,想請問什麼是雙射模具?它的優點是什麼?

有關塑膠成型二次料的鑑別,誰有有效的方法沒?

塑膠在射出成型時添加二次料(Re-grind resin)是塑膠業界公開的秘密,而且還有業者宣稱以目前的產業生態及削價競爭的環境下,如果不添加一些二次料根本就賺不到錢。可是以品質觀點來說,塑膠添加二次料就意味著有強度降低,結構脆裂的風險。
其實想要控管二次料的使用,最好是雙管齊下,一是明文規定在圖紙上,不允許添加二次料,二是不定時的稽核塑膠射出廠的生產狀況,如果可以進一步控管每批塑膠料進料時的MFI值,再抽檢射出成品MFI值,應該就可以達到99%以上的塑膠成品品質保證。
如果你是塑膠廠的稽核人員,你知道要如何稽查塑膠廠是否有偷偷地使用二次回收料嗎?這裡教你幾個方法:
•到注塑/射出成型廠隨機檢查,直接從【烘料筒】或是【料斗】裡直接抓一把塑膠粒(resin)出來看,一般正常的塑膠粒為長條的圓柱體切斷而成,除了切斷面外,其外觀應為平滑圓形或橢圓條狀;二次料一般是料頭或不良品打碎而已,為不規則的形狀,兩者很容易辨認出來。但是你不太可能天天24小時守在塑膠廠盯著看。另外,如果二次料也重新做過抽粒處理,那就比較難判斷,但是基本上二次料的塑膠粒形狀,還是會和原塑膠粒有點不一樣,用點心觀察一下塑膠粒,並質問塑膠廠為什麼有不一樣塑膠粒出現,從中察覺是否有異樣。

塑膠射出成型   塑膠射出成型加工   射出成型

有關塑膠成型二次料的鑑別,誰有有效的方法沒?

想要塑膠射出這一類的產品,請問大家建議買甚麼樣類型的機器呢?

注塑機根據塑化方式分為柱塞式註塑機和螺桿式註塑機,按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓——機械(連桿)式,按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。
(1)臥式註塑機:這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水平中心線上,且模具是沿水平方向打開的。其特點是:機身矮,易於操作和維修;機器重心低,安裝較平穩;製品頂出後可利用重力作用自動落下,易於實現全自動操作。目前,市場上的注塑機多采用此種型式。
(2)立式註塑機:其合模部分和注射部分處於同一垂直中心線上,且模具是沿垂直方向打開的。因此,其占地面積較小,容易安放嵌件,裝卸模具較方便,自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但製品頂出後不易自動落下,必須用手取下,不易實現自動操作。立式註塑機宜用於小型注塑機,一般是在60克以下的注塑機採用較多,大、中型機不宜採用。
(3)角式註塑機:其註射方向和模具分界面在同一個面上,它特別適合於加工中心部分不允許留有澆口痕蹟的平面製品。它佔地面積比臥式註塑機小,但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用於小機。
(4)多模轉盤式註塑機:它是一種多工位操作的特殊注塑機,其特點是合模裝置採用了轉盤式結構,模具圍繞轉軸轉動。這種型式的注塑機充分發揮了注射裝置的塑化能力,可以縮短生產週期,提高機器的生產能力,因而特別適合於冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量製品的生產。但因合模系統龐大、複雜,合模裝置的合模力往往較小,故這種注塑機在塑膠鞋底等製品生產中應用較多。

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想要塑膠射出這一類的產品,請問大家建議買甚麼樣類型的機器呢?

塑膠成型射出壓力與速度的關係塑膠成型過程中速度約塊壓力越大,注塑壓力越大速度是如何變化的?

方案一:壓力不變前提下,提高射速可以改善縮水現象;方案二:加大射出壓力,改善縮水;方案三:高壓低速,改善縮水問題

方案1結果:縮水未能完全改善,而且產品有毛邊。方案2結果:縮水有改善,產品有毛邊。方案3結果:效果最好

塑膠射出成型   塑膠射出成型加工   射出成型

塑膠成型射出壓力與速度的關係塑膠成型過程中速度約塊壓力越大,注塑壓力越大速度是如何變化的?

請問PP塑膠袋跟OPP塑膠袋的材質差別在哪而價格方面又差別多少?

【PP】所謂PP袋就是以聚丙烯為材料而製作成的塑料袋,其一般採用彩印,膠印工藝,色澤鮮豔,一般多做編織袋,另外PP袋是拉伸性的聚丙烯塑料,屬於熱塑性塑料的一種。其無毒、無味、表面光潔透明。容易燃燒,火焰情況為熔融滴落,上黃下藍,離火後煙少,繼續燃燒,多用於化妝品、食品、玩具、服裝、文具、電子、五金製品等各行業的包裝。顏色為透明,質量優良,韌性好,因其硬脆的材質決定了其只適於包裝不適於承重。
【OPP】OPP是定向拉伸性聚丙烯膜,具有透明度高、較脆等特徵,由OPP單片對折後側面封邊並在開口舌頭處粘有自粘封條,使用時裝入產品撕去封條表面的保護皮後將舌頭對折後粘牢即可,使用方便、美觀大方,廣泛使用於服裝、食品、印刷,文具,化妝品,紙張等行業。還可根據客戶需要印刷各種圖案及打蝴蝶孔、飛機孔。
【差別】OPP膜比普通PP膜具有更高的抗拉伸力、挺度、透明度、光澤度、印刷性能等等。價格自然也要高些,規格不同價格也不一。OPP膜的密封性是傳統膜的一倍以上,從而使其產品的保濕、保鮮性更強,保存時間更長。

塑膠袋   PE塑膠袋   棧板模

請問PP塑膠袋跟OPP塑膠袋的材質差別在哪而價格方面又差別多少?

塑膠射出成形模具的材質對於成品有何影響?或者哪種塑料適合哪種金屬模的材質??

塑膠成型與不同特性塑膠成型製程中所衍生的應力問題,不僅是模具製造時的考慮要點,也…

模具材料選用的最重要條件,需具有塑膠成型溫度下的高壓縮強度;耐磨耗性,特別是增加… 適當的韌性與耐腐蝕性; 最後便是良好的熱傳導。除此之外,模具加工合乎經濟性,模具製作商當然希望其加工性良… 熱處理的尺寸穩定性也是必要的,表面材質的良好拋光也需要考慮。最後,因需時常於短時…

模具壽命、加工性、精度等大有影響。其要求內容因模具的構造、使用的成形材料,成…

(1)容易取得
(2)切削加工性良好
(3)加工面美觀
(4)耐磨耗性大
(5)無針孔等內部缺陷
(6)熱處理容易,熱變形少

塑料適合哪種鋼材:
(1)一般構造用壓延鋼材(SS) –>較少用
(2)機械構造用碳素鋼(SC,SCK) –>S55C,廉價而易購得(一般料PP,ABS,PS,PE)
(3)碳素工具鋼(SK) –>NAK80,(工程塑膠PC,PC ABS,)
(4)合金工具鋼(SKS,SKD) –>SKD61,(工程塑膠PC,PC ABS,)
(5)軸承用高碳鉻鋼(SUJ)–>模具零件
(6)不銹鋼(SUS)
(7)鎳鉻鋼(SNC) –>耐磨耗性(工程塑膠PC,PC ABS 玻纖)

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塑膠射出成形模具的材質對於成品有何影響?或者哪種塑料適合哪種金屬模的材質??

請問塑膠射出成型機注射過程動作選擇,有人知道怎麼用嗎?

一般注塑機既可手動操作,也可以半自動和全自動操作。
手動操作是在一個生產週期中,每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。
半自動操作時機器可以自動完成一個工作週期的動作,但每一個生產週期完畢後操作者必須拉開安全門,取下工件,再關上安全門,機器方可以繼續下一個週期的生產。
全自動操作時注塑機在完成一個工作週期的動作後,可自動進入下一個工作週期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意,如需要全自動工作,則(1)中途不要打開安全門,否則全自動操作中斷;(2)要及時加料;(3)若選用電眼感應,應注意不要遮閉了電眼。
實際上,在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的,如給機器模具噴射脫模劑等。
正常生產時,一般選用半自動或全自動操作。操作開始時,應根據生產需要選擇操作方式(手動、半自動或全自動),並相應撥動手動、半自動或全自動開關。
半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好,操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等,不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。
當一個週期中各個動作未調整妥當之前,應先選擇手動操作,確認每個動作正常之後,再選擇半自動或全自動操作。

塑膠射出成型   塑膠射出成型加工    射出成型

請問塑膠射出成型機注射過程動作選擇,有人知道怎麼用嗎?

塑膠成型二次料的鑑別,誰有有效的方法沒?或者大家討論一下!

塑膠在射出成型時添加二次料(Re-grind resin)是塑膠業界公開的秘密,而且還有業者宣稱以目前的產業生態及削價競爭的環境下,如果不添加一些二次料根本就賺不到錢。可是以品質觀點來說,塑膠添加二次料就意味著有強度降低,結構脆裂的風險。
其實想要控管二次料的使用,最好是雙管齊下,一是明文規定在圖紙上,不允許添加二次料,二是不定時的稽核塑膠射出廠的生產狀況,如果可以進一步控管每批塑膠料進料時的MFI值,再抽檢射出成品MFI值,應該就可以達到99%以上的塑膠成品品質保證。

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塑膠成型二次料的鑑別,誰有有效的方法沒?或者大家討論一下!